I. Considérations relatives à la conception et à la sélection
- Compatibilité de la plage de température
- Assurez-vous que la plage de température de fonctionnement du NTC couvre l'environnement du système AC (par exemple, -20 °C à 80 °C) pour éviter toute dérive des performances ou tout dommage dû au dépassement des limites.
- Précision et résolution
- Sélectionnez des capteurs de haute précision (par exemple, ± 0,5 °C ou plus) pour améliorer la sensibilité du contrôle de température. La résolution doit correspondre aux exigences du système (par exemple, 0,1 °C).
- Optimisation du temps de réponse
- Privilégiez les capteurs avec de faibles constantes de temps thermiques (par exemple, τ ≤ 10 secondes) pour permettre une rétroaction rapide et éviter le cyclage du compresseur.
- Emballage et durabilité
- Utilisez une encapsulation en résine époxy ou en verre pour résister à l'humidité, à la condensation et à la corrosion chimique. Les capteurs de l'unité extérieure doivent être conformes à la norme IP67.
II. Position d'installation et conception mécanique
- Sélection de l'emplacement
- Surveillance de l'évaporateur/condenseur :Fixez directement sur les surfaces de la bobine, en évitant le flux d'air direct (par exemple, > 5 cm des évents).
- Température de l'air de retour :Installer au centre des conduits de retour, loin des sources de chauffage/refroidissement.
- Couplage thermique
- Fixez les capteurs avec de la graisse thermique ou des pinces métalliques pour minimiser la résistance thermique entre le capteur et la surface cible.
- Atténuation des interférences du flux d'air
- Ajoutez des écrans de protection contre le flux d'air ou utilisez des sondes avec écran pour réduire les effets de la vitesse du vent (essentiel pour les systèmes refroidis par air).
III. Directives de conception de circuits
- Paramètres du diviseur de tension
- Faites correspondre les résistances de rappel à la résistance nominale du NTC (par exemple, 10 kΩ à 25 °C) pour garantir que la tension d'entrée de l'ADC se situe dans la plage effective (par exemple, 1 V à 3 V).
- Linéarisation
- Appliquez l’équation de Steinhart-Hart ou des tables de recherche par morceaux pour compenser la non-linéarité et améliorer la précision.
- Immunité au bruit
- Utilisez des câbles à paires torsadées/blindés, éloignez-les des sources de bruit élevé (par exemple, les compresseurs) et ajoutez des filtres passe-bas RC (par exemple, 10 kΩ + 0,1 μF).
IV. Adaptabilité environnementale
- Protection contre l'humidité
- Scellez les capteurs extérieurs avec des composés d'enrobage et utilisez des connecteurs étanches (par exemple, des fiches aviation M12).
- Résistance aux vibrations
- Fixez les capteurs avec des supports flexibles (par exemple, des coussinets en silicone) pour éviter les problèmes de contact dus aux vibrations du compresseur.
- Prévention de la poussière
- Nettoyez régulièrement les capteurs ou utilisez des protections amovibles (par exemple, des mailles métalliques).
V. Étalonnage et maintenance
- Calibrage multipoint
- Calibrer à des températures clés (par exemple, mélange glace-eau à 0 °C, chambre thermique à 25 °C, bain d'huile à 50 °C) pour tenir compte des variations de lots.
- Contrôles de stabilité à long terme
- Effectuer un étalonnage sur le terrain tous les 2 ans pour vérifier la dérive (par exemple, dérive annuelle ≤ 0,1 °C).
- Diagnostic des défauts
- Implémentez la détection de circuit ouvert/court-circuit et déclenchez des alertes (par exemple, code d'erreur E1) en cas d'anomalies.
VI. Sécurité et conformité
- Certifications
- Assurer la conformité aux normes UL, CE et RoHS en matière de sécurité et d'exigences environnementales.
- Test d'isolation
- Vérifiez que l'isolation du câble résiste à 1500 V CA pendant 1 minute pour éviter les risques de panne.
Problèmes courants et solutions
- Problème:Réponse retardée du capteur provoquant le cyclage du compresseur.
Solution:Utilisez des sondes plus petites (τ inférieur) ou optimisez les algorithmes de contrôle PID. - Problème:Défaillance de contact due à la condensation.
Solution:Repositionnez les capteurs loin des zones de condensation ou appliquez des revêtements hydrophobes.
En prenant en compte ces facteurs, les capteurs NTC peuvent garantir un fonctionnement fiable dans les systèmes CA, améliorant ainsi l'efficacité énergétique (EER) et prolongeant la durée de vie des équipements.
Date de publication : 25 avril 2025