Quelles sont les précautions à prendre lors de la conception et de l'installation des capteurs de température NTC utilisés dans les climatiseurs ?

I. Considérations relatives à la conception et à la sélection

1. Compatibilité de la plage de températures
   • Assurez-vous que la plage de température de fonctionnement de la CTN couvre l'environnement du système CA (par exemple, -20 °C à 80 °C) afin d'éviter toute dérive des performances ou tout dommage dû au dépassement des limites.
2. Précision et résolution
   • Choisissez des capteurs de haute précision (par exemple, ±0,5 °C ou mieux) pour améliorer la sensibilité du contrôle de température. La résolution doit correspondre aux exigences du système (par exemple, 0,1 °C).
3. Optimisation du temps de réponse
   • Privilégiez les capteurs avec de faibles constantes de temps thermiques (par exemple, τ ≤ 10 secondes) pour permettre un retour d'information rapide et éviter le cycle du compresseur.
4. Emballage et durabilité
   • Utilisez une résine époxy ou un encapsulage en verre pour résister à l'humidité, à la condensation et à la corrosion chimique. Les capteurs de l'unité extérieure doivent être conformes à la norme IP67.

II. Position d'installation et conception mécanique

1. Sélection de l'emplacement
   • Surveillance de l'évaporateur/condenseur :Fixez-le directement sur les surfaces de la bobine, en évitant le flux d'air direct (par exemple, à plus de 5 cm des évents).
   • Température de l'air de retour :Installer au centre des conduits de retour, loin des sources de chauffage/refroidissement.
2. Couplage thermique
   • Fixez les capteurs avec de la graisse thermique ou des pinces métalliques afin de minimiser la résistance thermique entre le capteur et la surface cible.
3. Atténuation des interférences du flux d'air
   • Ajoutez des écrans anti-flux d'air ou utilisez des sondes avec blindage pour réduire les effets de la vitesse du vent (essentiel pour les systèmes refroidis par air).

III. Directives de conception de circuits

1. Paramètres du diviseur de tension
   • Faites correspondre les résistances de rappel à la résistance nominale du NTC (par exemple, 10 kΩ à 25 °C) pour garantir que la tension d'entrée de l'ADC tombe dans la plage efficace (par exemple, 1 V à 3 V).
2. linéarisation
   • Utilisez l'équation de Steinhart-Hart ou des tables de consultation par morceaux pour compenser la non-linéarité et améliorer la précision.
3. Immunité au bruit
   • Utilisez des câbles à paires torsadées/blindés, éloignez-les des sources de bruit élevé (par exemple, les compresseurs) et ajoutez des filtres passe-bas RC (par exemple, 10 kΩ + 0,1 μF).

   
IV. Adaptabilité environnementale

1. Protection contre l'humidité
   • Scellez les capteurs extérieurs avec des composés d'enrobage et utilisez des connecteurs étanches (par exemple, des prises d'aviation M12).
2. Résistance aux vibrations
   • Fixez les capteurs à l'aide de supports flexibles (par exemple, des coussinets en silicone) afin d'éviter les problèmes de contact dus aux vibrations du compresseur.
3. Prévention de la poussière
   • Nettoyez régulièrement les capteurs ou utilisez des protections amovibles (par exemple, une grille métallique).

V. Étalonnage et maintenance

1. Étalonnage multipoint
   • Calibrer à des températures clés (par exemple, mélange eau-glace à 0 °C, chambre thermique à 25 °C, bain d'huile à 50 °C) pour tenir compte des variations de lots.
2. Contrôles de stabilité à long terme
   • Effectuer un étalonnage sur le terrain tous les 2 ans pour vérifier la dérive (par exemple, dérive annuelle ≤0,1°C).
3. Diagnostic des pannes
   • Mettre en œuvre la détection des circuits ouverts/courts-circuits et déclencher des alertes (par exemple, code d'erreur E1) en cas d'anomalies.

VI. Sécurité et conformité

1. Certifications
   • Assurez-vous de la conformité aux normes UL, CE et RoHS en matière de sécurité et d'exigences environnementales.
2. Tests d'isolation
   • Vérifiez que l'isolation du câble résiste à une tension alternative de 1500 V pendant 1 minute afin de prévenir les risques de panne.

Problèmes courants et solutions

• Problème:Réponse retardée du capteur provoquant le cycle du compresseur.
  Solution:Utilisez des sondes plus petites (τ plus faible) ou optimisez les algorithmes de contrôle PID.
• Problème:Défaillance du contact due à la condensation.
  Solution:Éloignez les capteurs des zones de condensation ou appliquez des revêtements hydrophobes.

En prenant en compte ces facteurs, les capteurs NTC peuvent garantir un fonctionnement fiable dans les systèmes à courant alternatif, améliorant ainsi l'efficacité énergétique (EER) et prolongeant la durée de vie des équipements.